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　　步進式輸送機的設計要求有哪些呢?

　　除機械的功能實現外，還需做出充足的受力分析，優化傳動比，兼顧工廠的流水線的空間，以及人體身高等實際問題。使步進式輸送機在滿足生產要求的情況下，提高工作效率。在節省能源的情況下，實現生產線的要求。

工作臺不宜過高，工作人員在機床輸送過程中容易監控。電機為動力輸入源，輸送爪在輸送臺上做一定周期的往復運動，整個步進式輸送機大體上為鉸鏈四桿曲柄搖桿機構，輸送爪以固定的時間周期將工件向前撥動要求的距離，本設計的要每個輸送爪的輸送距離為300㎜。

　　選型設計方面。步進輸送機的動力源為電機，由于電機的轉速一般都很高，而輸送爪的運動不宜過快，按設計要求，輸送爪與工件接觸時無撞擊，但由于設計與工程實際各方面的原因，會有一定的撞擊力產生。

　　因此，如果輸送抓運動過快，既不利于前后兩段工件的放置與卸載，也可能將工件與輸送爪之間的撞擊力放大，對工件表面有所損壞，不利于生產。

　　輸送設備在生產生活的應用很廣泛，不僅節約了大量的人力物力，而且大大地提高了生產效率。

　　機械工程中，常見的輸送設備有皮帶、螺旋、刮板、鏈條及滾筒等輸送機。根據工程要求以及輸送的材料或工件的不同，選不同的輸送設備。每種輸送設備都有自己獨有的功能。

例如，螺旋輸送設備適用于輸送顆粒狀或粉末狀物料;皮帶輸送設備適用于煤或糧食等散料;刮板輸送設備主要用于輸送以流動物料。每一種輸送機工作場合都有一定的局限。

　　在生產中，需要輸送體積及重量稍大的工件時，這些輸送機便達不到作業的要求了，生產線上輸送一些箱體類的物料，用帶式輸送或滾筒輸送靠摩擦力傳送，容易發生打滑、工件相互碰撞等現象，這就需要生產新的輸送機來滿足這一要求。

　　例如，步進式輸送機，工件在機體的導軌上脈沖式運動，互相之間有一定的間歇，不僅不會發生工件之間的碰撞，而且使工件卸載到下一工序有一定的卸載時間，生產線才會有序的進行。

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